我們去場堪的時候發現，在同一棟廠房裡，地板踩起來其實有 3 種感覺。
機械加工區： 綠色 Epoxy 地面光亮、線條清楚，但油盤底下已被切削油咬出痕跡。
倉庫區： 沒有亮面 Epoxy，只有耐磨無機地坪，堆高機的輪胎軌跡清晰可見。
食品代工線： 地板淺色無縫、略帶坡度、圓弧牆角不藏污。線長說：「稽查的每次來第一個就看這裡。」還跟我們分享他怎麼抓清潔藥水配比。
同一間工廠，3 種地板，各為自己的工作方式而生。這也解釋了為什麼食品廠、機械廠、倉庫不適合用同一種地坪。
工廠地板一直起砂粉塵很多？先檢查「素地」有沒有這些問題
那條通往倉庫的舊走道，是整個廠房裡最會「起煙」的地方。
總務說：「當初老闆選粉光水泥，想說省一點啊，結果現在每天都要掃灰。」
從地坪工程角度看，這種場景先要分清楚 2 件事：
- 素地好不好：混凝土當年配比、養護、厚度是否足夠，有沒有沉陷、貫穿裂縫、空鼓聲。
- 表層還能不能用：是單純表層粉化與粗糙，還是已經壞到任何新系統都黏不牢。
如果素地還算堅固，只是表層在掉皮，我們的作法會是研磨掉脆弱表層、做硬化或晶化處理，讓原本的混凝土變得更硬、更不容易起砂。
再視功能在某些區域加上 Epoxy 或標線。 只有在混凝土本身都有嚴重結構問題時，「打掉重做」才會變成真的選項。
機械廠、電子廠為什麼都選 Epoxy？優勢和常見的維護誤區
回到一開始的機械加工區，那片綠色 Epoxy 的存在，就是為了讓這裡看起來乾淨、有秩序、好管理。
- 地面防塵、易清潔，鐵屑與油汙不會一下就吃進水泥。
- 顏色與線條把機台區、走道、危險區分開，安全動線簡單易懂。
- 依需求可以做到耐油、耐化學品，甚至防靜電版本，給電子設備一個穩定環境。
但那幾圈被油咬出的印子也提醒著：Epoxy 並不是刷上去以後就沒事，如果下面的水泥沒處理好、上面用錯配方，就算是 Epoxy，最後還是會起泡、剝落或被油咬爛。
- 基面處理：研磨開孔、補縫補洞、底漆滲透、中塗、面塗，這些都要做，否則幾年後起泡、剝落都算正常。
- 配方：重載、落物、油汙熱區，應該使用較耐重壓的 Epoxy 砂漿或高等級系統，不能和平面走道一視同仁。
在做預算時，我們會建議先用「坪數＋現況」的方式跑一輪試算。
把基面處理、防潮、中塗、面塗算進去，看清楚真實的每坪成本，再決定哪些區域要用到 Epoxy、用到什麼規格。
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為什麼倉庫堆高機區要用金剛砂，而不是 Epoxy？
金剛砂與其他無機耐磨地坪，就是為這種場景設計的：
- 在混凝土初凝階段撒佈硬化骨材、抹平，形成一個比一般粉光更耐磨的表層。
- 適合堆高機、手推車、大型貨物長期碾壓的通道與倉儲區。
- 在大坪數空間裡，整體單價通常比厚膜 Epoxy 友善，但壽命比普通粉光長得多。
缺點也很實際：
- 若混凝土本身品質不好，耐磨層再好也會被拖累，起砂、微裂紋仍有可能發生，需要搭配硬化處理來補強。
- 表面質感偏粗，不會有 Epoxy 那種「一拖就亮」的感覺，清潔要用不同標準看待。
因此在規劃時，金剛砂、耐磨無機地坪最適合做在「堆高機主走道、重量級通道、倉儲主區」，不要拿去覆蓋所有區域的不同需求。
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食品廠怎麼規劃地坪？哪些區用 Epoxy、哪些區用硬化地坪？
在食品代工線，大家看到的是上面那層無縫地板：顏色偏淺、略帶坡度，排水溝與牆角做成圓弧。
它方便清洗、不藏污，也符合 GHP 和食品工廠建築設置標準裡對「易清潔、不積水」的要求。
真正影響壽命的是「這一區是做什麼的」，不能整間食品廠都用同一種做法。我們建議比較好的配置會是：
- 洗滌、熱廚、油水最兇的作業區：直接在適當研磨、修補、處理含水率的混凝土上，施作食品級 Epoxy 地坪、聚氨脂砂漿或其他無縫地坪系統，讓這些區域具備防水、防油、耐酸鹼、好清洗且止滑的表層。
- 包裝區、乾貨倉儲、走道等較乾燥區域：可以採用硬化 / 晶化地坪或經良好整平的混凝土地坪，強調耐磨、粉塵少、好推車；如果需要，也可以再局部上薄塗或標線做管理，不一定要全場鋪厚膜 Epoxy。
不要做完整晶化又蓋 Epoxy，因為晶化拋光後的表面太光滑，做 Epoxy 地坪之前還得再研磨打掉光澤才能讓塗層咬得住，等於多花一道錢卻把它磨掉，沒有必要。
優先把各區的功能（防油防水、耐高溫、好推車、好清潔）分清楚，再決定哪些區域用食品級 Epoxy / 聚氨脂砂漿，哪些區域用硬化 /晶化當主力地坪。
| 區域場景 | 地坪做法 | 體感與使用重點 |
|---|---|---|
| 機械加工區 | 綠色 Epoxy 地坪 | 外觀整齊、線條清楚，但油盤周邊易被切削油咬出痕跡，清潔劑需選對 |
| 倉庫堆高機區 | 金剛砂／耐磨無機地坪 | 顆粒感略粗、不華麗，但堆高機行駛平穩、不會小跳動，適合重載通道 |
| 食品代工小產線 | 無縫、略帶坡度地坪＋圓弧牆角 | 易清洗、不藏污，排水與消毒耐受度優先，清潔藥水配比與其他區不同 |
同一間工廠怎麼分區配置材質？機械區、倉庫、食品區完全不同
如果要把現場做成一個 10 年不會後悔的配置，就按照這幾個方向來：
- 機械加工區、精密設備區：Epoxy / Epoxy 砂漿（局部加強耐油與厚度），用來防塵、分區與耐油汙。
- 倉庫與堆高機主走道：金剛砂或其他無機耐磨地坪＋硬化 / 晶化，優先兼顧耐磨與粉塵控制。
- 食品或高衛生需求區：良好素地＋無縫地坪系統（Epoxy / 聚氨脂砂漿等）＋排水與坡度設計，確保易清洗、不積水、符合 GHP。
| 面向 | 重點說明 | 為什麼重要 |
|---|---|---|
| 適合場景 | 倉庫、堆高機主走道、大型貨物流通的通道與倉儲主區 | 在混凝土初凝階段撒佈硬化骨材，可承受長期碾壓與輪胎磨耗 |
| 成本與壽命 | 大坪數時每坪單價通常比厚膜 Epoxy 低，但壽命遠勝普通粉光 | 適合用在大量重載區，拉高整體 CP 值 |
| 限制 | 混凝土品質不好仍可能起砂、微裂；表面偏粗、清潔不會像 Epoxy 那麼亮 | 規劃時應限定在「耐磨與抗壓」優先的區域，不拿來取代所有區域需求 |
選工業地坪材質前，先做這一份「區域功能分析」
我們建議先在平面圖上把這幾個功能區標出來，寫上：
- 每區坪數、現況（粉光、起砂、舊 Epoxy）、車流與載重。
- 法規與驗證要求（有的打勾、沒有的要看如何補足）
接著用這些數字丟進線上地坪價格試算工具，看不同組合，例如：「機械區 Epoxy＋倉庫硬化」、「全場 Epoxy」、「全場硬化＋局部 Epoxy」的預算帶。
再討論「哪一區先做」、「哪一區做到什麼規格」、「多久會遇到第一個大翻修」。
這樣材質、預算與 10 年計畫才會對得起來，如果只是比誰的「每坪報價」最低的話，這樣的規劃就沒有實際意義了。
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工業地坪常見問答 (FAQ)
Q1：工廠地板一直在起砂，要不要整個地坪打掉重做？
不一定。如果混凝土本身已經空鼓、沉陷、鋼筋外露，才需要考慮局部或全場拆除重作。
如果是表層起砂、細裂紋，經常可以透過研磨＋硬化、晶化＋局部補平，再在需要的區域加上 Epoxy 或標線，就把粉塵與坑洞控制住。
Q2：食品廠工業地板一定要做 Epoxy 嗎？還是硬化/晶化就可以？
衛生法規重點在於：地面易清洗、不藏污、排水順、不易剝落，且能耐你實際使用的清潔與消毒程序，不是一定要用 Epoxy。
很多食品廠實務上會用「優質素地＋無縫塗層＋良好排水」這種組合，關鍵在整體設計，具體要用到什麼規格，應該由懂 GHP、HACCP 的設計與施工單位，根據你的產線與預算一起討論。
Q3：選工業地坪材質時，要先看價格還是先看場景？
順序應該是：
1. 先看場景：哪裡是機械加工、哪裡是倉庫、哪裡是食品或高衛生區，各自有什麼風險。
2. 再看維護與停工成本：這些區域多久可以接受翻修一次？一旦停工一天會損失多少？
3. 最後才把材質與價格表對上去，用試算工具看「Epoxy＋耐磨無機＋硬化」等不同組合的總預算，選一個「可以撐很久、也在預算裡」的配置，最便宜的不一定最合適。
結語
食品廠、機械廠、倉庫不適合用一樣的地板，因為它們在「衛生法規、耐磨載重、耐油汙 / 化學品」上的優先順序完全不同。
Epoxy 比較適合需要防塵、導電、耐油汙的產線與實驗室，金剛砂與無機耐磨地坪適合堆高機重載通道，硬化 / 晶化地坪則是大坪數倉庫與一般產線的長期解決方案。
做預算時，與其問「哪種每坪最便宜」，不如先按場景拆區，用試算工具看不同工法組合的 10 年成本，再決定在哪裡用哪一種材質才是真正划算。
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